Maszyny do szycia przemysłowe to specjalistyczne maszyny przeznaczone do pracowni krawieckich, szwalni oraz prac chałupniczych na większą skalę. Maszyny domowe to zaś maszyny wieloczynnościowe, stosunkowo uniwersalne, które pozwalają na własne potrzeby wykonać przeróbki krawieckie, zrealizować własne, domowe projekty. Z tegoż względu, iż praca krawiecka na poziomie przemysłowym wymaga przede wszystkim określonych ram czasowych, musi być wykonywana w określonym tempie, na skalę masową i jednocześnie efekt prac musi być spójny, powtarzający się i porównywalny, stąd maszyny przemysłowe przybrały postać funkcyjnych, do realizacji pewnej części całego projektu. Maszyna do szycia przemysłowa specjalizuje się w jednym z etapów obróbki tkaniny i tak też je dzielimy – o czym pokrótce za chwilę.
Główne cechy maszyn do szycia przemysłowych, które łączą wszystkie ich główne typy to przede wszystkim:
– wspomniana wąska specjalizacja;
– szybkość, tempo działania zdecydowanie większe niż przy maszynie wieloczynnościowej – prędkość osiąga tu nawet ok. 6.000-9.000 ściegów na minutę;
– solidność wykonania, bardziej masywna konstrukcja oraz części zamienne – wpływające na trwałość i moc maszyny, które potrzebne są do intensywnych prac;
– zapewnienie relatywnie cichej pracy – jest to ważne dla komfortu i jakości wielogodzinnej pracy w zakładach szwalniczych i krawieckich, gdzie nierzadko stanowisk pracy jest bardzo dużo;
– energooszczędny napęd – niejednokrotnie aż 70% mniej energii zużytej niż w przypadku maszyn domowych – wieloczynnościowych. Zapewnia to energooszczędny silnik – typu servo (mniejsza waga, nowocześniejsza konstrukcja, bezszumowość i mniejsza awaryjność niż w przypadku silników sprzęgłowych), zamontowany w głowicy, bezpośrednio na wale głównym maszyny (tzw. system Direct Drive). System ten obniża znacznie temperaturę silnika i jednostki sterującej, co przekłada się na jakość pracy przy wielogodzinnym działaniu, ale także na wytrzymałość i trwałość maszyny do szycia. System Direct Drive powoduje, że maszyna pracuje prawie że bez drgań;
– nierzadko nowoczesny system smarowania, czyli brak miski olejowej i filtra;
– dodatkowe ergonomiczne elementy jak: ergonomicznie zaprojektowany blat, dzięki któremu zmęczenie użytkownika przy długiej pracy jest minimalizowane, a także zintegrowane oświetlenie LED z możliwością regulacji natężenia światła;
– wielość automatycznych funkcji, które ułatwiają pracę i automatyzują poszczególne czynności, wykonywane ręcznie w maszynach wieloczynnościowych.
Jakie są najczęściej spotykane automatyczne funkcje w maszynach?
Najczęściej są to zautomatyzowane czynności typu:
– obcinanie nici;
– automatyczne ryglowanie, czyli samoczynne zakończenie ściegu;
– pozycjonowanie igły;
– podnoszenie stopki;
– programowanie rygla początkowego i końcowego;
– odrzutnik nici;
– programowanie długości przeszycia;
– programowanie do szycia po odcinkach (np.: przy wszywaniu metek do odzieży);
– programowanie ilości ściegów pomiędzy ryglem początkowym a ryglem końcowym itp.
Osoby poszukujące więcej informacji dotyczących tematyki maszyn, serdecznie zapraszamy także do naszych innych wpisów, np.:
