Porady

Overlock 3-, 4- i 5-nitkowy – różnice, zastosowania i wybór odpowiedniego modelu

Posted by

Impall Bob

23 grudnia 2025

On 17 grudnia 2025

Overlock to jedna z najważniejszych maszyn szwalniczych, zarówno w domowym atelier, jak i w profesjonalnej szwalni. Pozwala jednocześnie zszywać, obrzucać i zabezpieczać krawędzie materiału, co znacząco przyspiesza produkcję i poprawia jakość wykończenia. Na rynku dostępne są overlocki 3-, 4- oraz 5-nitkowe. Czym się różnią, do czego służą i który model wybrać? Odpowiadamy krok po kroku.

Czym jest overlock i do czego służy?

Overlock (inaczej owerlok) to specjalistyczna maszyna do szycia, która wykonuje ściegi obrzucające i łączące tkaniny w jednym przejściu. Dzięki zastosowaniu kilku nici i noża tnącego nadmiar materiału, overlock zapewnia:

estetyczne i trwałe wykończenie krawędzi,
zabezpieczenie materiału przed strzępieniem,
elastyczne szwy, idealne do dzianin,
wysoką wydajność pracy.

W zależności od liczby używanych nici, overlock oferuje różne możliwości techniczne i zastosowania.

Overlock 3-nitkowy – podstawowe obrzucanie krawędzi

Charakterystyka overlocka 3-nitkowego

Overlock 3-nitkowy wykorzystuje jedną igłę i dwa chwytacze. Jego głównym zadaniem jest obrzucanie krawędzi materiału bez ich zszywania.
Najważniejsze cechy:

lekka konstrukcja ściegu,
niskie zużycie nici,
prostota obsługi,
możliwość regulacji szerokości obrzutu.

Zastosowanie

Overlock 3-nitkowy najlepiej sprawdzi się:

do wykańczania krawędzi tkanin,
przy cienkich i średnich materiałach,
w pracowniach poprawkowych,
jako uzupełnienie klasycznej maszyny stębnówkowej.

Nie jest to jednak najlepszy wybór do łączenia elementów odzieży, ponieważ ścieg nie zapewnia wystarczającej wytrzymałości.

Overlock 4-nitkowy – uniwersalne rozwiązanie

Czym wyróżnia się overlock 4-nitkowy?

Overlock 4-nitkowy pracuje na dwóch igłach i dwóch chwytaczach. Dzięki temu tworzy mocniejszy, elastyczny ścieg, który jednocześnie łączy i obrzuca materiał.
Kluczowe zalety:

wysoka wytrzymałość szwu,
elastyczność idealna do dzianin,
możliwość szycia „na gotowo”,
szerokie zastosowanie w produkcji odzieży.

Gdzie stosuje się overlock 4-nitkowy?

To najczęściej wybierany typ overlocka, polecany do:

szycia koszulek, bluz, legginsów,
odzieży sportowej i roboczej,
małych i średnich szwalni,
zakładów produkujących krótkie serie.

Dla wielu użytkowników overlock 4-nitkowy stanowi optymalny kompromis między funkcjonalnością a ceną.

Overlock 5-nitkowy – rozwiązanie przemysłowe

Budowa i możliwości overlocka 5-nitkowego

Overlock 5-nitkowy łączy w sobie funkcję overlocka i ściegu łańcuszkowego. Wykorzystuje trzy chwytacze i dwie igły, tworząc bardzo trwałe połączenie.
Najważniejsze cechy:

wyjątkowo mocny szew,
możliwość szycia grubych materiałów,
stabilność i precyzja,
przystosowanie do pracy ciągłej.

Zastosowanie w profesjonalnej produkcji

Overlock 5-nitkowy jest standardem w:

szwalniach przemysłowych,
produkcji odzieży roboczej i jeansowej,
szyciu tapicerki i tekstyliów technicznych,
liniach produkcyjnych o dużej wydajności.

Ze względu na cenę i gabaryty rzadko spotyka się go w warunkach domowych.

Overlock 3-, 4- i 5-nitkowy – najważniejsze różnice

Podsumowując:

3-nitkowy: obrzucanie krawędzi, prace wykończeniowe,
4-nitkowy: łączenie i obrzucanie, uniwersalne zastosowanie,
5-nitkowy: przemysłowa trwałość i wydajność.

Im więcej nici, tym mocniejszy i bardziej zaawansowany ścieg, ale także wyższy koszt zakupu i eksploatacji.

Jak wybrać odpowiedni overlock?

Przy wyborze overlocka warto odpowiedzieć sobie na kilka kluczowych pytań:

Czy maszyna będzie używana domowo czy przemysłowo?
Jakie materiały będą szyte najczęściej?
Czy potrzebna jest funkcja łączenia elementów?
Jak duża jest planowana intensywność pracy?

Dla hobbystów i małych pracowni najlepszym wyborem będzie overlock 4-nitkowy. Do prostych wykończeń wystarczy model 3-nitkowy, natomiast profesjonalne szwalnie powinny inwestować w overlock 5-nitkowy.

Podsumowanie

Wybór odpowiedniego overlocka ma ogromny wpływ na jakość szycia, wydajność pracy i trwałość wyrobów. Overlock 3-, 4- i 5-nitkowy różnią się nie tylko liczbą nici, ale przede wszystkim zastosowaniem. Dopasowanie maszyny do realnych potrzeb pozwala uniknąć niepotrzebnych kosztów i w pełni wykorzystać potencjał technologii szwalniczej.

Przeczytaj także inne wpisy:

Blog