JUKI PLC-2760V-7

Nowy model 2-igłowej stebnówki słupowej Juki w wersji FULL DIGITAL z transportem potrójnym do szycia materiałów ciężkich tj. skóry, tapicerka itp. Automatyczne funkcje tj. obcinanie nici, ryglowanie, podnoszenie stopki, pozycjonowanie igły.

Maszyna wyposażona w szereg innowacyjnych rozwiązań:
– czujnik grubości materiału w stopce (możliwe jest zaprogramowanie różnych wartości naprężenia nici, długości ściegu lub wzniosu stopki kroczącej po wykryciu zgrubienia pod stopką)
– programowalna długość ściegu
– regulacja wysokości wzniosu kroczącej stopki sterowana silnikiem krokowym i programowalna w panelu sterującym
– elektroniczne programowalne naprężenie nici igłowych
– programowalne przyciski umieszczone obok igielnicy umożliwiające szybki dostęp do wybranych funkcji
– cyfrowe pokrętło obok igielnicy pozwala na obracanie wałem głównym maszyny
– ciche  podnoszenie stopki sterowane za pomocą silników krokowych
– dotykowy kolorowy panel sterujący pozwala na ustawienie większości parametrów szycia
– zintegrowane oświetlenie LED

Parametry techniczne:
– prędkość szycia 2500 ściegów/min
– długość ściegu 9 mm (opcjonalnie do 12 mm)
– wysokość podnoszenia stopki 20 mm (ręcznie 10 mm)
– dostępne rozstawy igieł: 6, 8, 10, 12 mm (standard 8 mm)
– igły 135×35 Nm140 (Nm100 – Nm180)
– nici 60/3 – 10/3
– regulowany wznios stopki kroczącej w zakresie 0,5 – 9,0 mm
– chwytacze o podwójnej pojemności

Zastosowanie silników krokowych sterujących transportem pozwala na programowanie ozdobnych ściegów.
Maszyna współpracuje ze specjalną aplikacją JUKI, która pozwala na kopiowanie i przenoszenie ustawień na inne maszyny serii FULL DIGITAL lub pobranie podstawowych statystyk z pracy (wymagany telefon obsługujący komunikację NFC).

W nowym modelu zastosowano szereg usprawnień, które znacząco wpłynęły na poprawę parametrów pracy oraz uczyniły maszynę bardziej uniwersalną, tj.:
a) napęd maszyny stanowi nowoczesny energooszczędny wzmocniony silnik servo, zamontowany w głowicy, bezpośrednio na wale głównym maszyny. Takie rozwiązanie gwarantuję mniejsze zużycie energii elektrycznej, mniejsze wibracje i cichszą pracę maszyny oraz zapewnia wykorzystanie pełnej mocy silnika, co nie jest bez znaczenia przy szyciu wielowarstwowych ciężkich materiałów.
b) podwójny system naprężenia nici igłowej, dzięki czemu możemy uzyskać wartości napięcia nici niedostępne dla pojedynczych naprężaczy.
c) wydłużenie i podniesienie ramienia maszyny wpłynęło na zwiększenie pola pracy dostępnego dla operatora. Odległość od korpusu do igły wynosi 347mm, wysokość słupa 170mm a przestrzeń pod ramieniem to 296mm. Zwiększenie pola roboczego umożliwiło szycie materiałów o większych rozmiarach niż dotychczas.
d) w nowym modelu zastosowano udoskonalony system smarowania, który zapewnia smarowanie nawet przy niskich prędkościach szycia. Olej doprowadzany jest do chwytacza a następnie przed powrotem do zbiornika, filtrowany w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. Ma to na celu zwiększenie skuteczności smarowania oraz trwałości podzespołów maszyny. Wskaźnik poziomu oraz otwór wlewowy oleju umieszczone są w widocznym miejscu w części czołowej korpusu maszyny (ewentualne dolanie oleju nie wymaga odchylania głowicy)