- STEBNÓWKI 1-IGŁOWE
- Stebnówki z podwójnym transportem (ząbkowo-igłowym)
- Stebnówki z podwójnym transportem (ząbkowo-stopkowym)
- Stebnówki z potrójnym transportem (ząbkowy, stopkowy, igłowy)
- Stebnówki do materiałów lekkich i średnich
- Stebnówki do materiałów średnich i ciężkich
- Stebnówki z automatycznym pozycjonowaniem igły
- Stebnówki z automatycznym obcinaniem nici
- Stebnówki z automatycznym ryglowaniem
- Stebnówki JACK
- Stebnówki SIRUBA
- Stebnówki JUKI
- Stebnówki BROTHER
- Stebnówki KRAFFT
- STEBNÓWKI 2-IGŁOWE (DWUIGŁÓWKI)
- OVERLOCKI
- Overlocki 5-nitkowe
- Overlocki 4-nitkowe
- Overlocki 3-nitkowe
- Overlocki do lekkiego szycia
- Overlocki do ciężkiego szycia
- Overlocki z podwójnym transportem
- Overlocki z automatyką
- Overlocki cylindryczne
- Overlocki z automatyką elektroniczną
- Overlocki z automatyką pneumatyczną
- Overlocki JACK
- Overlocki SIRUBA
- Overlocki JUKI
- Overlocki PEGASUS
- RYGLÓWKI
- ZIG-ZAK
- GUZIKARKI
- DZIURKARKI
- MASZYNY DRABINKOWE (RENDERKI)
- MASZYNY ŁAŃCUSZKOWE
- RAMIENIÓWKI
- PODSZYWARKI
- AUTOLAPY
- AUTOMATY SZWALNICZE
- MASZYNY SPECJALISTYCZNE
- MASZYNY DO CIĘŻKIEGO SZYCIA
- MASZYNY DO ŚCIEGÓW OZDOBNYCH
- MASZYNY BEZSZWOWE
Nowoczesny, w pełni programowalny automat przeznaczony do produkcji kieszeni ciętych oraz plisek w koszulkach POLO, zapewniający wysoką wydajność, powtarzalność oraz najwyższą jakość wykonania.
Maszyna umożliwia odszywanie kieszeni prostych i skośnych, z jedną lub dwiema wypustkami, z patką lub bez patki. Istnieje również możliwość wykonania kieszeni z taśmą zamkową oraz automatycznego doszycia worka kieszeniowego. Dodatkową funkcjonalnością jest automatyczne odszywanie plisek w koszulkach POLO, co znacząco zwiększa uniwersalność zastosowania maszyny w produkcji odzieży.
Jednym z kluczowych elementów technologii zastosowanej w maszynie jest zintegrowany system laserowego cięcia otworu kieszeniowego. Cięcie wykonywane jest przed szyciem, bezpośrednio przez laser wbudowany w głowicę maszyny. Zastosowanie technologii laserowej umożliwia wykonanie dowolnego kształtu otworu kieszeniowego, bez konieczności wymiany elementów mechanicznych, takich jak noże, co było wymagane w tradycyjnych automatach kieszeniowych. Rozwiązanie to zwiększa elastyczność produkcji, skraca czas przezbrojenia oraz zapewnia bardzo wysoką precyzję cięcia.
W jednym cyklu pracy maszyna stebnuje ramkę kieszeniową oraz wykonuje rygle wzmacniające, gwarantując trwałość i estetyczne wykończenie kieszeni. W zależności od konfiguracji urządzenie realizuje w sposób w pełni zautomatyzowany nawet 8 operacji, takich jak:
- cięcie materiału,
- formowanie,
- składanie,
- szycie,
- ryglowanie,
- mocowanie krawędzi kieszeni,
- mocowanie worków kieszeniowych,
- mocowanie klap kieszeni.
Takie rozwiązanie pozwala znacząco ograniczyć koszty produkcji, eliminując konieczność inwestowania w dodatkowy park maszynowy oraz redukując koszty pracy i wynagrodzenie operatorów. Jednocześnie cały proces produkcyjny staje się krótszy, bardziej uporządkowany i łatwiejszy do kontrolowania.
Wszystkie parametry pracy, w tym typ kieszeni oraz szczegółowe ustawienia procesu, programowane są za pomocą czytelnego panelu sterującego. Panel wyposażony jest w port USB, który umożliwia import danych zewnętrznych oraz łatwe przenoszenie ustawień pomiędzy maszynami. Pamięć urządzenia pozwala na zapisanie aż 999 wzorów przeszyć, co znacząco ułatwia zarządzanie produkcją oraz szybkie przezbrajanie maszyny.
Dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji maszyna łączy kilka etapów produkcyjnych w jednym procesie, eliminując konieczność wykonywania dodatkowych operacji na innych stanowiskach. Automat może zastąpić procesy takie jak wywracanie wypustek kieszeni, ryglowanie oraz stebnowanie, które w tradycyjnej produkcji wymagają pracy nawet trzech dodatkowych operatorów oraz kilku oddzielnych maszyn.
Maszyna pracuje niezawodnie na szerokim zakresie materiałów – od lekkich tkanin koszulowych po cięższe materiały odzieżowe, zapewniając precyzyjne i estetyczne wykończenie kieszeni.
Najważniejsze zalety maszyny:
- automatyzacja wielu operacji w jednym cyklu pracy,
- zintegrowany system laserowego cięcia otworu kieszeniowego,
- możliwość wykonywania różnych kształtów kieszeni bez wymiany elementów mechanicznych,
- możliwość szycia różnych typów kieszeni oraz plisek POLO,
- redukcja liczby stanowisk i operatorów w procesie produkcji,
- eliminacja dodatkowych operacji takich jak wywracanie wypustek, ryglowanie czy stebnowanie,
- wysoka jakość i powtarzalność wykonania,
- szeroki zakres obsługiwanych materiałów,
- intuicyjny panel sterowania z portem USB,
- pamięć do 999 programów szycia,
- zwiększona wydajność i optymalizacja całego procesu produkcyjnego.
Parametry techniczne:
- Prędkość szycia: do 3000 ściegów/min.
- System igieł: DPx17 (135×17)
- Wysokość podnoszenia stopki: 28mm
- Cięcie materiału: : Laser 100W
- Długość wypustek: 3,5 – 23,0 cm
- Całkowita szerokość wypustek: od 1 do 3,5 cm
- Zasilanie: 230V
- Waga: 750 kg
Wymagane podłączenie do źródła sprężonego powietrza.




